一、不銹鋼零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。

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　　二、目前， 國內(nèi)機械零件加工工作在自主開發(fā)上加大了投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數(shù)顯技能和數(shù)顯五金量具商品方面完成了打破。如目前國內(nèi)成功開發(fā)的2米CNC齒輪測量儀，變成在國際上也極具比賽實力的精密測量儀器。

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　　三、別的憑借外力，也給國內(nèi)的機械加工公司在技能上有了極好的協(xié)助，先如今國內(nèi)大多數(shù)的非標設備零件加工公司多引進了不少國外的大品牌精密機械加工設備。如有日本，德國進口的設備。有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了非標設備加工出來的不銹鋼零件。

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　　四、不銹鋼零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，這需求刀具有高的標準壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標準壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

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　　五、不銹鋼零件加工的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動最小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度最小、加工質(zhì)量最高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是不銹鋼零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以進行不銹鋼零件加工的功率。